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              高档400型颗;
              • 高档400型颗;

              高档400型颗;

              产品分类: 颗;

              产品描述:

              把配制好的物料经喂料口进入平模内的两辊(或三辊)压制区,既两压辊与粒模形成的楔形空间内,因压辊与粒模内切最小间隙为0.1-0.3mm,由于粒模的旋转带动压辊转动,物料被压辊挤压入粒模的?啄,经过?滓欢纬ざ鹊谋パ剐纬煽帕:蠹烦隽DM,被可调节的切刀切成长度合适的颗粒,再由甩料盘甩出

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              详细描述

              暂无视频

              产品用途

              制;山髦址圩此橇现瞥刹煌>兜目帕K橇,是目前我国饲料加工中理想的制粒设备。适用于中、小型饲料厂配套使用。

                (1) 操作简单,适应性广,占地面积小,噪音低,
                   (2) 粉状饲料、草粉不需或添加少许液体即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
                   (3) 本机制成的颗粒表面光滑;-内部熟化充分,能杀灭致病微生物及寄生虫,比混合粉状饲料获得的经济效益更高。
                   工作原理和主要结构

              1、工作原理

              把配制好的物料经喂料口进入平模内的两辊(或三辊)压制区,既两压辊与粒模形成的楔形空间内,因压辊与粒模内切最小间隙为0.1-0.3mm,由于粒模的旋转带动压辊转动,物料被压辊挤压入粒模的?啄,经过?滓欢纬ざ鹊谋パ剐纬煽帕:蠹烦隽DM,被可调节的切刀切成长度合适的颗粒,再由甩料盘甩出。由于刚离开粒模的颗粒温度在60-80度,故应进行冷却处理,使颗粒料降温降湿,以便于颗粒料的贮存和运输。

              2、主要结构

              该机主要由进料斗、出料斗、配是盘、主轴部件、机架、传动机构、电机等部分组成。1、机架组合   2、出料斗  3、平模及主轴部件 4、进料斗

              5、配电盘    6、电机    7、传动机构

              操作规程和维修与保养

              1、检查各螺栓联结处是否紧固;

              2、三角带是否良好,其它各部件有无损坏之处;

              3、定期对各轴承加润滑油;

              4、长期不用时,应将机器各部件清理干净,存放在室内以免生锈;

              5、使用之前最好,用油料进行磨合,即用玉米面或豆粕拌上油脂放入压制室内反复压制,一般30-60分钟左右,磨合后即可正常使用;

              6、每次生产结束前,将要;,将拌有油脂的料放入压制室内压入?,下次生产时,就不会产生堵塞,同时对粒模也起到养护的作用;

              7、再次生产启动时,开始少放料,等机内温度升到一定程度再让机械满负荷运转。

              五、常见故障及排除方法

              故  障

              可能原因

              排除方法

              原料进入压制室,

              但压不出颗粒

              1、?锥氯

              2、物料水分太多或太少

              3、压辊间隙太大

              1、用相应钻头打通?

              2、调节物料的水分

              3、调节压辊的间隙

              主机不启动

              1、压制室内积料未清除

              2、电路有毛病

              1、清除积料

              2、排除电路故障

              噪音、振动剧烈

              1、轴承磨损失效

              2、粒模与压辊磨损严重

              3、粒模与压辊间隙太小

              4、有异物进入压制室

              1、更换轴承

              2、更换粒模与压辊

              3、调整间隙

              4、消除压模内异物

              产量达不到要求

              1、水分不恰当

              2、原料配方有问题

              1、调整水分含量

              2、调整原料配方

               

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